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镍对不锈钢的性能有怎样的影响

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镍对不锈钢的性能有怎样的影响

发布日期:2018-05-31 作者:钢材 点击:

  钼对不锈钢的氧化作用不显着,因此当不锈钢保持单一的组织且无金属间析出时,钼的加入对其室温力学性能影响不大,但是,随着钼含量的增加,钢的高温强度提高,比如持久,蠕变等性能均获较大改善,因此含钼不锈钢也常在高温下应用,然而,钼的加入使钢的高温变形抗力增大,加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差,而且钼含量越高,热加工性能越坏,另外,含钼不锈钢中容易发生κ(σ)相沉淀,这将显着恶化钢的塑性和韧性,因此在含钼奥氏体不锈钢的生产,设备制造和应用过程中,要注意防止钢中金属间相的形成,虽然钼作用为合金元素对不锈钢耐还原性介质,面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实,在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面,虽然钼作为合金元素对不锈钢耐还原性介质,耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实,在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面,虽然一此实验指同。3#以下的钼对不锈钢的耐应力腐蚀性能有害,但是由于常见不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用,其应力腐蚀又以点腐蚀为起源,因此含钼的不锈钢由于耐点腐蚀性能较高,所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能。

  

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  钢的编号和表示方法

  

  ①用国际化学元素符号和该国的符号来表示化学成份,用阿拉伯字母来表示成份含量:

  

  如:中国、俄国

  

  ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字;如:美国、日本、300系、400系、200系;

  

  ③用拉丁字母和顺序组成序号,只表示用途。

  

  中国的编号规则

  

  ①采用元素符号

  

  ②用途、汉语拼音,平炉钢:P、 沸腾钢:F、 镇静钢:B、甲类钢:A、T8:特8、GCr15:滚珠

  

  ◆合金钢、弹簧钢,如:20CrMnTi 60SiMn、(用万分之几表示C含量)

  

  ◆不锈钢、合金工具钢(用千分之几表示C含量),如:1Cr18Ni9 千分之一(即0.1%C),不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如00Cr17Ni13Mo.铬不锈钢中最主要的合金元素,不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下,铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。○1铬对组织的影响:在不锈钢中,铬是强烈形成并稳定铁体的元素,缩小区,随着钢中含量增加,不锈钢中可出现铁素体(δ)组织,研究表明,在不锈钢中,当碳含量为0.1%,铬含量为18%时,为获得稳定的单一组织,所需镍含量最低,约为8%,就这一点而言,常用的18Cr—8Ni型不锈钢是含铬,镍量配比最为适宜的一种。有奥氏体不锈钢中,随着铬含量的增加,一些金属间相(比如δ相)的形成倾向增大,当钢中含有钼时,铬含含量会增加还会χ相等的形成,如前所述,σ,χ相的析出不仅显着降低钢的塑性和韧性,而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性,不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度(Ms)下降,从而提高奥氏体基体的稳定性。因此高铬(比如超过20%)不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织。


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