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三种焊管的生产工艺

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三种焊管的生产工艺

发布日期:2019-03-22 作者:客服 点击:

  钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起,19世纪初期石油的开发,两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。通常钢管按照生产方法,分为无缝钢管和焊接钢管两种类型,无缝钢管前期已经为大家介绍了,这次主要给大家介绍焊接钢管。

  

  焊接钢管即有缝钢管,其生产是将管坯(钢板和钢带)用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒,再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。相比于无缝钢管焊管具有产品精度高,尤其是壁厚精度、主设备简单,占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。

  

  而焊管要从生产工艺上来分,又分为:螺旋埋弧焊管SSAW(Spirally Submerged Arc Welding);直缝双面埋弧焊管LSAW(LongitudinallySubmerged Arc Welding);电阻焊管ERW(Electric Resistance Welding)三种。

  

  一、螺旋钢管生产工艺大致如下:

  

  1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。

  

  2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

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  3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

  

  4、甘肃钢材切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

  

  二、直缝埋弧焊管:

  

  而直缝埋弧焊管(LSAW)一般是以钢板为原料,经过不同的成型工艺,采用双面

  

  埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。

  

  主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等多种。将钢板在成型模内先压成U 形,再压成O 形,然后进行内外埋弧焊,焊后通常在端部或全长范围扩径(Expanding)称为UOE 焊管,不扩径的称为UO 焊管。将钢板辊压弯曲成型(Roll Bending),然后进行内外埋弧焊,焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型,焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管

  

  三、直缝高频焊管:

  

  直缝高频焊管(ERW)则是将热轧卷板经过成型机成型后,利用高频电流的集肤效应和邻近效应,使管坯边缘加热熔化,在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的。

  

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