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H型钢生产工艺

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H型钢生产工艺

发布日期:2022-07-04 作者: 点击:

  为了生产出优良的H型钢,包头H型钢制定了合理的生产工艺。


  一般中小型规格(H400×200及以下规格)H型钢多为方坯和矩形坯,规格较大(H400×200以上规格)H型钢多为异形坯料,矩形坯料和异形坯料均可采用连铸坯料。连铸钢坯称重后装入步进式(或推钢型,目前用于生产型钢的推钢炉相对较少),加热至1200~1250℃出炉。大多数步进式加热炉采用上、下布置的双预热式燃烧器,可为不同规格的钢坯提供良好的温度控制,并节省燃料。


  钢坯出炉后,先用10-25MPa高压水除鳞,然后送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆轧机(小钢上也有三辊轧机,但工艺限制性好,不利于生产组织)。开坯机需要轧制5~13次,然后将轧制件送至切割头飞剪或热锯。热锯只负责切割头部未成形部分,但飞剪可以切割头部、分段和尾部。切割后的轧制件送入精轧机进行轧制,主要厂家小规格型钢精轧采用全连轧形式,大规格型钢精轧采用可逆轧制。经过精轧轧制后一般直接送冷床进行冷却,但也有采用上冷床前分段或上冷床后切头。由于腿厚与腰厚相差较大,大规格型钢如果采用平放,由于腰腿冷却速度不一致,造成腰波,所以一般采用立冷。然而,主流的小规格H型钢制造商使用步进齿冷床倾斜在机架上,使用步进齿冷床不仅可以减少原链拖运机造成的缺陷,而且容易控制钢冷却速度。H型钢冷却后送人矫直机矫直。由于H型钢截面模量大,一般采用8辊、9辊或10辊矫直机矫直,矫直辊间距Z可达2200mm。矫直后,将钢材送入编组台进行分组等待锯切。冷锯按固定长度切割后,送至检查台检查尺寸、形状和表面质量,然后分类、堆放、捆扎,送至仓库。根据缺陷类型对不合格产品进行相应的重新校正、研磨、焊接等处理,然后进入相应的质量检验程序检验合格后进行分类入库。


包头H型钢


  为了提高轧机的运行速度,减少辊子更换时间,几乎制造商都采用了快速辊子更换系统,即在生产过程中提前组装下一个品种所需的辊子。更换辊子时,需要拔出原始机架,并更换已安装的新机架。每个机架都配有一个快速接头面板,包括冷却水、液压、稀油和干油管接头以及连杆的定位和连接装置。该装置易于快速拆卸,整个辊子更换时间约为10-20分钟。根据小钢的辊子更换经验,辊子更换的整体时间一般为45-70分钟左右。


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